+7 (495) 720-06-54
Пн-пт: с 9:00 до 21:00, сб-вс: 10:00-18:00
Мы принимаем он-лайн заказы 24 часа*
 

Надежность и безопасность: Книга: «Надежность и безопасность в жизни и деятельности человека. Учебное пособие» — Плещиц, Плоткин, Дергаль. Купить книгу, читать рецензии | ISBN 978-5-4461-1718-5

0

Центр безопасности и надежности | Google Workspace

apps_policy

Управление конечными точками

Возможности управления конечными точками в Google Workspace позволяют непрерывно отслеживать работу системы и быстро обнаруживать подозрительные действия. Администраторы могут применять правила безопасности, шифровать данные, а также блокировать потерянные либо украденные устройства или выполнять их удаленную очистку.

security

Центр безопасности

Центр безопасности позволяет всесторонне оценивать уровень защиты корпоративной информации в сервисах Google Workspace. Используя отчеты о безопасности, рекомендации и специальный инструмент для устранения проблем, вы сможете оградить сотрудников, устройства и данные от угроз.

playlist_add_check

Контроль доступа для сторонних приложений

С помощью протокола OAuth администраторы могут контролировать доступ сторонних приложений к аккаунтам и данным организации, в частности настраивать правила OAuth на разных уровнях и добавлять доверенные приложения в белый список.

В рамках управления мобильными устройствами можно настраивать принудительную блокировку экрана, устанавливать требования к надежности паролей и дистанционно удалять конфиденциальные данные с устройств Android и iOS.

https

Управление правами на доступ к данным

Управление правами на доступ к данным (IRM) позволяет контролировать распространение конфиденциальных данных через Google Диск. Администраторы и пользователи могут запрещать скачивание, печать и копирование файлов, а также устанавливать сроки действия совместного доступа.

warning

Центр оповещений

В Центре оповещений администраторам доступны важные уведомления, предупреждения о потенциальных проблемах и сообщения о действиях в сервисах Google Workspace. Все это позволяет выявлять различные угрозы безопасности и быстро устранять их, используя специальный встроенный инструмент.

language

Регионы хранения данных

Мощности наших распределенных центров обработки данных помогают компаниям оптимизировать работу, например максимально сокращать задержки и обеспечивать надежное геодублирование. Если в вашей организации действуют повышенные требования к контролю, администратор Google Workspace может выбрать, в каком регионе хранить данные: по всему миру, в США или Европе.

Затрагиваются конструктивные и другие характеристики надежности и безопасности

]]>

Подборка наиболее важных документов по запросу Затрагиваются конструктивные и другие характеристики надежности и безопасности (нормативно–правовые акты, формы, статьи, консультации экспертов и многое другое).

Судебная практика: Затрагиваются конструктивные и другие характеристики надежности и безопасности Открыть документ в вашей системе КонсультантПлюс:
Подборка судебных решений за 2020 год: Статья 55.24 «Требования законодательства Российской Федерации к эксплуатации зданий, сооружений» Градостроительного кодекса РФ
(Р.Б. Касенов)Суд удовлетворил требования администрации района к обществу об обязании привести планировку помещений в прежнее состояние в соответствии с техническим паспортом; отказал в удовлетворении встречного требования общества о сохранении помещений в перепланированном состоянии. Как указал суд, в силу ч. 5 ст. 55.24 Градостроительного кодекса РФ эксплуатация зданий, сооружений должна осуществляться в соответствии с требованиями технических регламентов, проектной документации, нормативных правовых актов РФ, нормативных правовых актов субъектов РФ и муниципальных правовых актов. Согласно правовой позиции, сформулированной в Определении ВС РФ от 19.07.2017 N 78-АПГ17-4, проекты работ по перепланировке нежилых помещений многоквартирного дома как части объекта капитального строительства в виде устройства в них дополнительных входов не могут быть согласованы комиссией, если такое устройство затрагивает конструктивные и другие характеристики надежности и безопасности жилого дома. В данном случае суд сделал вывод о том, что спорная перепланировка осуществлялась обществом не в соответствии с установленным порядком для такого переустройства и без получения требуемых разрешений, поскольку из-за самовольной организации в ходе перепланировки проемов в несущих стенах жилого дома может быть нарушена целостность несущих конструкций, в связи с чем создается угроза безопасности проживания в нем граждан.

Статьи, комментарии, ответы на вопросы: Затрагиваются конструктивные и другие характеристики надежности и безопасности

Нормативные акты: Затрагиваются конструктивные и другие характеристики надежности и безопасности «Градостроительный кодекс Российской Федерации» от 29.12.2004 N 190-ФЗ
(ред. от 30.12.2021)
(с изм. и доп., вступ. в силу с 01.01.2022)5.1) организация и проведение государственной экспертизы проектной документации объектов, строительство, реконструкцию которых предполагается осуществлять на территориях посольств, консульств и представительств Российской Федерации за рубежом, в исключительной экономической зоне Российской Федерации, на континентальном шельфе Российской Федерации, во внутренних морских водах, в территориальном море Российской Федерации, объектов обороны и безопасности, иных объектов, сведения о которых составляют государственную тайну, автомобильных дорог федерального значения, объектов капитального строительства инфраструктуры железнодорожного транспорта общего пользования и объектов капитального строительства инфраструктуры воздушного транспорта (в случае строительства данных объектов в рамках концессионного соглашения или иных соглашений, предусматривающих возникновение права собственности Российской Федерации на данные объекты), объектов культурного наследия (памятников истории и культуры) федерального значения (в случае, если при проведении работ по сохранению объекта культурного наследия федерального значения затрагиваются конструктивные и другие характеристики надежности и безопасности такого объекта), указанных в статье 48.1 настоящего Кодекса особо опасных, технически сложных и уникальных объектов, объектов размещения отходов, объектов обезвреживания отходов, иных объектов, определенных Правительством Российской Федерации, а также результатов инженерных изысканий, выполняемых для подготовки проектной документации указанных в настоящем пункте объектов;

Надежность и безопасность — Win32 apps

поскольку кодеки компонента Windows imaging (WIC) будут вызываться из Windows оболочки и фотоальбома, авторы кодеков должны сделать все усилия, чтобы обеспечить высокий уровень надежности и безопасности кодеков WIC.

Написание надежного кода во многом зависит от оптимальных методов программирования, эффективных проверок кода, тщательного тестирования модулей и тестирования сценариев. кроме того, следующие рекомендации помогут убедиться, что кодек соответствует политикам Windows Vista в отношении надежности.

  • Включить отмену ввода-вывода.

    Авторы кодека должны предоставить конечному пользователю возможность отмены любой длительной операции. Эти кодеки поддерживаются кодеками WIC путем реализации Ивикбитмаппрогресснотификатион. Это позволяет вызывающему приложению указать функцию обратного вызова, которая будет вызываться кодеком через определенные интервалы для уведомления вызывающего объекта о ходе выполнения текущей операции. Когда приложение возвращает ошибку _ , отменяемую из функции обратного вызова, кодек должен отменить все выполняющиеся операции и передать HRESULT обратно вызывающему объекту. Это особенно важно для необработанных кодеков, поскольку для декодирования полного необработанного изображения может потребоваться несколько секунд, а приложениям требуется способ отмены этой обработки.

  • Убедитесь, что код выполняется в наименьшей области, необходимой для выполнения своей функции.

    Авторы кодека должны убедиться, что кодек не потребляет больше ресурсов, чем требуется, или иметь больший объем области, чем требует. Областью кодеков в WIC является один файл изображения; кодек создается при загрузке файла изображения, а кодек освобождается при закрытии изображения. Так как компонент WIC является расширяемой платформой на основе компонентов, кодеки WIC будут перекрываться и выгружаться, а также запускаться и останавливаться в рамках одного процесса. Если базовая инфраструктура кодека требует, чтобы операции запуска и завершения в области больше одного образа, будет затронуто надежность. программные кодеки с поддержкой WIC будут использоваться проводником Windows, а также другими приложениями. таким образом, если кодек остается загруженным в течение времени существования процесса, память не будет эффективно освобождена, а сбой кодека может зависнуть Windows Explorer и потенциально требует перезагрузки компьютера. (рассмотрите, что кодек будет вызываться каждый раз при первом эскизе изображения в Windows Explorer: очень важно, чтобы это была упрощенная операция.)

  • Используйте средства статического и динамического анализа кода.

    • Средства статического анализа:

      PREfix — для обнаружения ошибок во время компиляции.

      Предварительная проверка кода на наличие ошибок.

    • Средства динамического анализа:

      AppVerifier — позволяет сделать приложения более устойчивыми, имитируя распространенные проблемы с реальными приложениями.

  • Проверьте все входные данные в проверках кода.

    Все параметры экспортированных методов и всех файловых данных должны быть тщательно проверены на допустимость и надежно отклоняться в случае сбоя, чтобы обеспечить защиту от переполнения буфера и невыполнения, арифметического переполнения, нестрогого потока и непредвиденных типов.

  • Используйте методы нечеткого тестирования файлов для обнаружения возможных сбоев и зависаний.

    Нечеткое тестирование файлов — это процесс тестирования кодека с произвольными входными переставляются.

    Существует две формы нечетких файлов: ненаправленный (случайный) нечеткий и направленный нечеткий. Непрямое нечеткое преобразование приводит к перенаправлению случайных битов, чтобы увидеть, может ли случайный ввод завершить работу кодека. При нечетком вводе пермутес входные данные на основе некоторых знаний о формате файла. Например, если имеется проверка избыточности цикла (CRC) в байте со смещением 32, то изменение всех байтов без обновления контрольной суммы, скорее всего, не будет выполнять большую часть кодепасс. В этом примере направленный четкий запрос должен исправить CRC при изменении любого байта.

    Входной набор образов для нечетких файлов должен быть создан таким образом, чтобы проверялось каждое сочетание параметров, поддерживаемое декодером. Например, если декодер поддерживает файлы с небольшим и обратным порядком байтов и три параметра сжатия, входной набор изображения должен состоять из файлов с прямым порядком байтов для каждого параметра сжатия и файлов с обратным порядком байтов для каждого параметра сжатия. Этот подход даст вам большой, но очень надежный набор входных образов для тестирования. Даже если ни одна камера не создает каждое из сочетаний, но декодер поддерживает эти теоретическые сочетания, авторы кодеков должны четко использовать эти входные данные.

    Безопасность может значительно повыситься за счет регулярного выполнения тестирования методом Монте для файлов изображений во время разработки кодека. Кодеки всегда должны иметь возможность обнаруживать повреждение файла изображения и корректно завершать работу в случае неправильно сформированного запроса или неверно сформированных данных.

  • Нагрузить код.

    Протестируйте кодек, запустив его непрерывно в нескольких одновременных процессах, выполняя все поддерживаемые операции во всех возможных последовательностях, на изображениях разного размера (включая очень крупные изображения) с каждой поддерживаемой камеры.

  • Безопасность потоков.

    начиная с Windows 7, компонент WIC требует, чтобы необработанные кодеки были типа апартамента COM «Both». Это означает, что необходимо выполнить соответствующую блокировку для обработки вызывающих объектов и вызывающих потоков в многопоточных сценариях. Объекты в многопоточном апартаменте (MTA) могут вызываться параллельно любым числом потоков в MTA, что позволяет повысить производительность многоядерных систем и определенных серверных сценариев. Кроме того, КОДЕки WIC, которые находятся в агенте передачи сообщений, могут вызывать другие объекты, действующие в MTA, без затрат на упаковку, связанные с вызовом между потоками, которые находятся в разных апартаментах STA. в Windows 7 все встроенные кодеки WIC обновлены для поддержки mta, включая JPEG, TIFF, PNG, GIF, ICO и BMP. сторонние КОДЕки, которые не поддерживают MTA, приводят к значительным затратам на производительность в многопоточных приложениях из-за упаковки. Для включения поддержки агента передачи сообщений необходимо, чтобы в коде стороннего производителя была реализована правильная синхронизация. Точная реализация этих методов синхронизации выходит за рамки данного документа. Ниже приведен общий справочник по синхронизации COM-объектов.

    https://msdn.microsoft.com/library/ms809971.aspx

  • Функциональная безопасность, часть 6 из 7. Оценивание показателей функциональной безопасности и надежности


    Источник

    Продолжая серию публикаций по функциональной безопасности, в сегодняшней статье мы рассмотрим, как количественно оценивается функциональная безопасность на основе статистических данных о случайных отказах аппаратных средств. Для этого используется математический аппарат теории надежности, которая, как известно, является одним из приложений теории вероятностей. Поэтому, мы будем периодически обращаться к положениям, известным из теории надежности.

    Мы рассмотрим следующие вопросы:

    — связь атрибутов надежности, информационной и функциональной безопасности;
    — переход от анализа рисков к измерению показателей функциональной безопасности;
    — примеры расчета показателей надежности и функциональной безопасности.

    Атрибуты надежности, информационной и функциональной безопасности

    Для того, чтобы лучше понять, какие именно свойства мы будем оценивать, рассмотрим структуру и взаимосвязь атрибутов надежности, ИБ и ФБ.

    Начнем с определения надежности. Надежность – это свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, хранения и транспортирования. Это можно продемонстрировать в виде простой схемы. Для системы задается срок службы, и предельные значения параметров. Пока параметры находятся в заданных пределах, система работоспособна и наоборот, если параметры вышли за значения пределов, то произошел отказ
    (Рисунок 1).


    Рисунок 1. Графическая интерпретация определения надежности

    Про соотношение свойств dependability и reliability следует сказать отдельно, поскольку в области стандартизации этого свойства западная и советская наука в свое время пошли несколько различными путями. Корректный перевод термина надежность – это dependability, поскольку и надежность, и dependability рассматриваются, как комплексные свойства. Reliability – это правильный перевод для термина безотказность, которая является важной, но все же только одной из составляющих надежности. Безотказностью называется свойство объекта непрерывно сохранять работоспособное состояние в течение некоторого времени или наработки, т.е. безотказность можно обобщать с надежностью только для необслуживаемых систем.

    Кроме безотказности, составными свойствами надежности являются ремонтопригодность (Maintainability), долговечность (Durability) и сохраняемость (Storability). Готовность (availability) является комбинацией безотказности и ремонтопригодности.

    Все эти положения были изложены в одном из самых лучших по стройности изложения стандартов, которые я когда-либо держал в руках, ГОСТ 27.002-89. «Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения». К сожалению, «неселективная» адаптация западных стандартов в качестве ГОСТ Р привела к тому, что наработки советской школы надежности ныне позабыты (по крайней мере, в области формальной стандартизации). В 2009 году был выпущен стандарт ГОСТ Р 27.002-2009 (первоначальный номер у него почему-то был ГОСТ Р 53480-2009, затем историческая справедливость восторжествовала), представляющий собой копи-паст также достаточно древнего словаря Международной электротехнической комиссии, IEC 60050-191:1990. Прогресс не всегда происходит поступательно, и о качестве изложения вы можете судить сами, сравнив изложение основных терминов (Рисунок 2). В Украине ныне действует ДСТУ 2860-94, соответствующий ГОСТ 27.002-89.


    Рисунок 2. Сравнительный анализ атрибутов надежности согласно версий ГОСТ 27.002
    от 1989 г. и 2009 г.

    Подчеркнем, что мы рассматриваем именно случайные отказы аппаратных средств, к которым может быть применен математический аппарат теории вероятностей. Теория надежности дает практичную картину мира, в которой можно строить надежные системы из не вполне надежных компонентов (как правило, методами резервирования и диагностирования). По-другому обстоит дело с систематическими отказами, которые, очевидно, не могут быть описаны в рамках теории надежности. Именно такие отказы составляют наибольшую проблему, поскольку они непредсказуемы. В 1980-90-е годы были попытки применить вероятностные модели для оценивания надежности программного обеспечения, ошибок оператора, а затем и показателей ИБ. До настоящего момента этот путь не дал практически применимых результатов.

    Еще одним подходом к анализу атрибутов надежности являемся так называемый RAMS подход, который расшифровывается, как Reliability (безотказность), Availability (готовность), Maintainability (ремонтопригодность), and Safety (безопасность). Иногда к этой четверке атрибутов добавляется еще и Integrity, интегрированность или полнота, ибо именно так это слово переводится в русскоязычной версии МЭК 61508. Наиболее простыми определениями для этих свойств являются:

    — Готовность – это пригодность к правильной эксплуатации;
    — Безотказность – это непрерывность правильного обслуживания;
    — Ремонтопригодность – это способность подвергаться модификациям и ремонту.
    — Безопасность – это отсутствие катастрофических последствий для пользователя и окружающей среды;
    — Интегрированность – это отсутствие ненадлежащих системных изменений.

    Security (ИБ) представляет собой совокупность атрибутов конфиденциальности, интегрированности и готовности (так называемая триада CIA). Готовность или доступность рассматривается для авторизованных действий по доступу к информации, а интегрированность рассматривается для корректной работы с данными, исключающей их неавторизованное изменение. Конфиденциальность является дополнительным, по сравнению с надежностью, атрибутом, который означает отсутствие несанкционированного раскрытия информации. Таким образом, простейшая модель, описывающая dependability (т.е. надежность) и security (т.е. информационную безопасность) представлена всего шестью атрибутами (Рисунок 3).

    Рисунок 3. Атрибуты RAMS & CIA

    Теперь сделаем еще одну итерацию и попробуем представить все известные нам атрибуты в виде одной диаграммы (Рисунок 4).

    Рисунок 4. Обобщенная таксономия атрибутов надежности, информационной и функциональной безопасности

    Обычными линиями отмечены атрибуты и связи, соответствующие только что рассмотренной модели из шести атрибутов. Пунктиром добавлены дополнительные атрибуты. Одна из групп атрибутов относится к составляющим надежности (dependability). ФБ (Safety), согласно МЭК 61508, включает safety functions & integrity, причем, через функции безопасности ФБ связана с безотказностью, готовностью и надежностью, а интегрированность выполнения функций обеспечивает целый ряд свойств, в том числе, ИБ. Таким образом, между атрибутами надежности, ИБ и ФБ существуют взаимное влияние и определенные связи, которые мы будем учитывать при количественном оценивании.

    Анализ рисков и показатели функциональной безопасности

    Теперь обратимся к показателям безопасности. Базовым понятием и показателем ФБ является риск, представляющий собой комбинацию вероятности нежелательного события и его последствий.

    Оценивание рисков бывает количественным и качественным, при качественном оперируют такими категориями, как «высокий», «средний», «низкий» и т.д.

    Если нежелательное событие и ущерб от него зафиксированы, то риск становится численно равен вероятности P(t) возникновения фиксированного ущерба. Например, риск аварии атомной электростанции с выбросом радиоактивных веществ в атмосферу на сегодняшний день устанавливается не более, чем 10-7 1/год.

    Широкое распространение для оценивания и управления рисками получил так называемый принцип ALARA (ALARP) (as low as reasonably applicable/practicable) – подход к управлению риском, который подразумевает его максимально возможное снижение, достигаемое за счет реально имеющихся (ограниченных) ресурсов (Рисунок 5).

    Рисунок 5. Снижения риска на основе метода ALARP (as low as reasonably practicable), IEC 61508-5

    Удобной моделью является граф рисков (Рисунок 6). Пример взят из стандарта по безопасности промышленного оборудования (EN ISO 13849-1 Safety of machinery — Safety-related parts of control systems — Part 1: General principles for design). Кроме вероятности и последствий событий учтена еще возможность избегания опасностей и ущерба. Эти три категории имеют высокое и низкое значение, в итоге получаем шесть комбинаций, каждая из которых соответствует тому или иному Performance Level (PL), от а до е, который является аналогом Safety Integrity Level (SIL).

    Рисунок 6. Граф рисков, EN ISO 13849-1

    Таков качественный подход к оцениванию рисков, теперь рассмотрим, как в МЭК 61508 нормируются количественные значения показателей безопасности. Если рассматривать системы управления, то событиями, связанными с риском, являются отказы функций безопасности, поэтому логично, что в качестве показателей безопасности выбраны вероятности отказов для функций безопасности.

    Вернемся к базовым понятиям теории надежности. Теория надежности является прикладной областью теории вероятностей, где в качестве случайной величины рассматривается время до отказа системы.

    Одним из важнейших показателей является вероятность безотказной работы, под которой понимается вероятность того, что отказ не произойдет за установленное время MTTF, называемое наработкой до отказа: P(t) = P{MTTF > t}. Как и любая вероятность, вероятность безотказной работы принимает значения от 1 до 0, причем единице она равна в начальный момент времени, а нулю равна при времени стремящемся к бесконечности.

    Вероятностью отказа называется вероятность того, что отказ произойдет за установленное время T, т.е. вероятность отказа дополняет вероятность безотказной работы до единицы (отказ либо произойдет, либо нет, т.е. имеем полную группу событий): F(t) = 1 – P(t).

    Интенсивность отказов – условная плотность распределения (т.е. производная по времени) наработки до отказа при условии, что отказ не произошел, имеет размерность 1/час:

    (t) = f(t)/P(t) = – [1/P(t)] • [dP(t)/dt] = – [1/(1 – F(t)] • [dF(t /dt]. При статистической оценке интенсивность отказов определяется как отношение количества отказавших однотипных изделий к продолжительности интервала времени, на котором эти отказы наблюдались (например, если за 1000 часов отказало 10 изделий, то = 10/1000 = 0,01 1/час).

    Важным допущением теории надежности является применение так называемого экспоненциального распределения времени до отказа, когда интенсивность отказов считается постоянной во времени.

    Наработка до отказа MTTF вычисляется как определенный интеграл в пределах от нуля до бесконечности для вероятности безотказной работы по времени:

    Иногда MTTF трактуется как среднее или гарантированное время работы системы, но это не так, поскольку вероятность безотказной работы в момент времени MTTF равняется 1/е, что приблизительно равно 0,37. Это значит, что для единичного устройства вероятность того, что устройство останется в работоспособным по истечению MTTF составляет всего лишь 0,37. Для группы однотипных устройств это означает, что только 37% из них останется работоспособным по истечению MTTF.

    Коэффициент готовности (availability) – это вероятность того, что объект окажется в работоспособном состоянии в произвольный момент времени, кроме планируемых периодов, в течение которых применение объекта по назначению не предусматривается. Рассчитывается коэффициент готовности, как отношения наработки до отказа к сумме наработки до отказа (MTTF) и среднего времени восстановления после отказа (MTTR):

    A = MTTF / (MTTF + MTTR).

    Для понимания соотношения между надежностью и безопасностью обратимся к классификации отказов, рассмотренной в МЭК 61508 (Рисунок 7). Отказы могут быть опасные и безопасные, а также диагностируемые и недиагностируемые. В рамках надежности рассматриваются все виды отказов. С точки зрения безопасности нас интересуют только опасные отказы, причем важно, чтобы такие отказы были диагностируемые, и при их обнаружении система могла перейти в безопасное состояние.

    Рисунок 7. Классификация отказов и показатели безопасности согласно IEC 61508

    МЭК 61508 говорит о следующих показателях безопасности.

    Во-первых, это так называемая устойчивость к аппаратным отказам (Hardware Fault Tolerance, HFT). Это очень простой показатель, который говорит о том, сколько может произойти аппаратных отказов в системе до выхода ее из строя. По сути, это эквивалентно количеству дополнительных резервных каналов. Т.е., если система нерезервированная, то любой отказ выводит ее из строя, HFT = 0. Если в система два резервных канала, то один из них является дополнительным, избыточным. После единичного отказа система останется работоспособное, т.е. HFT = 1, и т.д.

    Во-вторых, должна быть определена доля безопасных отказов (Safe Failure Fraction, SFF). В терминах МЭК 61508 это отношение интенсивности безопасных и опасных диагностируемых отказов к суммарной интенсивности отказов (см. Рисунок 7). Получается, что в терминах МЭК 61508 учитываются, в первую очередь опасные недиагностируемые отказы, а опасные диагностируемые отказы в доле безопасных отказов относятся к безопасным.

    Соответственно, может быть определена доля опасных отказов (Dangerous Failure Fraction, DFF), дополняющая долю безопасных отказов до единицы и рассчитываемая, как отношение интенсивности опасных недиагностируемых отказов к суммарной интенсивности отказов (см. Рисунок 7).

    Диагностическое покрытие (Diagnostic Coverage, DCD) в МЭК 61508 определяется только исходя из интенсивности опасных отказов, это отношение интенсивности опасных диагностируемых отказов к интенсивности опасных отказов (см. Рисунок 7).

    В технической диагностике более привычным является подход, когда диагностическое покрытие (DC) определяется, как отношение интенсивности диагностируемых отказов к суммарной интенсивности отказов (см. Рисунок 7). Однако, МЭК 61508 декларирует диагностическое покрытие, исходя из доли уменьшения вероятности опасных отказов за счет встроенного диагностирования.

    Исходя из полученного значения доли безопасных отказов (Safe Failure Fraction) может быть определен максимально достижимый уровень полноты безопасности SIL, в зависимости от резервированной либо нерезервированной конфигурации (Рисунок 8).

    Рисунок 8. Максимально достижимый уровень SIL, исходя из показателей Safe Failure Fraction (SFF) и Hardware Fault Tolerance (HFT), IEC 61508-2

    Например, для доли безопасных отказов 90%-99% для нерезервированной конфигурации (HFT=0) может быть достигнут максимальный уровень полноты безопасности SIL2. В дублированной системе (HFT=1) может быть достигнут SIL3, а в троированной – SIL4 (HFT=2). Обычно такой подход применяют разработчики ПЛК и другого оборудования для управляющих систем безопасности. Стойкость к случайным отказам аппаратных средств соответствует уровню SIL2 для нерезервированной конфигурации и уровню SIL3 для дублированной конфигурации. Однако, следует помнить, что при этом стойкость к систематическим отказам, обусловленная реализацией процессов жизненного цикла также должна соответствовать уровню SIL3.

    Еще одной градацией, установленной в МЭК 61508, является разделение оборудования на типы А и В (Type A & Type B). К типу А относятся наиболее простые, преимущественно механические и электрические компоненты. Все программируемые электронные компоненты относятся к типу В.

    Кроме рассмотренных требований, существуют еще требования к численным значениям показателей безопасности.

    Из базовых определений МЭК 61508 вспомним, что существует три режима работы оборудования: с низкой частотой запросов (low demand mode), в котором частота запросов на выполнение функции безопасности не превышает одного в год, с высокой частотой запросов (high demand mode), в котором частота запросов на выполнение функции безопасности превышает один в год, и непрерывный режим (continuous mode). Оказывается, что МЭК 61508 рекомендует различные показатели надежности для этих режимов.

    Для систем, работающих с низкой частотой запросов, в качестве целевого показателя должна быть определена средняя вероятность опасного отказа выполнения функции безопасности по запросу (Рисунок 9). Для уровня полноты безопасности SIL1 этот показатель не должен превышать 0,1. С повышением SIL каждый раз вероятность опасного отказа должна уменьшаться в 10 раз. Таким образом, для уровня полноты безопасности SIL4 вероятность опасного отказа должна составлять от 10-5 до 10-4.

    Если провести параллель с уже рассмотренными нами показателями, то этот показатель эквивалентен коэффициенту неготовности, т.е. дополнению коэффициента готовности до единицы. Однако, следует помнить, что речь идет здесь идет не обо всех отказах, а только об опасных недиагностируемых.

    Рисунок 9. Зависимость уровня SIL от значения средней вероятности опасного отказа выполнения функции безопасности по запросу (режим с низкой частотой запросов), IEC 61508-1

    Для систем, работающих с высокой частотой запросов или в непрерывном режиме, определяется средняя частота (или интенсивность) опасных отказов функции безопасности (Рисунок 10). Для уровня полноты безопасности SIL1 этот показатель не должен превышать 10-5 1/час, что эквивалентно одному отказу в 11,4 лет. С повышением SIL каждый раз интенсивность опасного отказа должна уменьшаться в 10 раз. Для уровня полноты безопасности SIL4 интенсивность опасного отказа должна составлять от 10-9 до 10-8 1/час, т.е., не чаще, чем один отказ в 11 400 лет. Конечно, для единичной системы это звучит несколько абсурдно, но, если учесть, что в мире эксплуатируются тысячи однотипных систем, то даже с такой низкой интенсивностью отказов опасные отказы являются вполне вероятными, что мы наблюдаем в действительности.

    Данный показатель эквивалентен интенсивности опасных недиагностируемых отказов.

    Рисунок 10. Зависимость уровня SIL от значения средней интенсивности опасных отказов функции безопасности (режим с высокой частотой запросов и непрерывный режим), IEC 61508-1

    Все задачи расчета показателей безопасности связываются воедино в рамках методологии анализа видов, последствий и критичности отказов (Failure Mode, Effect and Criticality Analysis, FMECA). Основные положения данной методики изложены в стандарте IEC 60812:2006 Analysis techniques for system reliability – Procedure for failure mode and effects analysis (FMEA). В Российской Федерации принят ГОСТ Р 51901.12-2007 «Менеджмент риска. Метод анализа видов и последствий отказов», являющийся адаптацией МЭК 60812.

    Исходные данные для FMECA могут быть получены в результате применения таких методов, как структурные схемы надежности, анализ дерева отказов и марковский анализ.

    Примеры расчета показателей функциональной безопасности и надежности

    Теперь рассмотрим несколько примеров по определению показателей безопасности, я их несколько адаптировал на основе примеров, приведенных в

    «Справочнике инженера по АСУ ТП»

    Ю.Н. Федорова.

    Пусть необходимо рассчитать безопасность простой системы управления технологическим процессом. У нас есть некий резервуар (например, бойлер) с датчиком давления, в который подается по трубе некоторая жидкость (Рисунок 11). При превышении заданного уровня давления должен сработать отсечной клапан и перекрыть подачу жидкости в резервуар. Для обработки сигнала от датчика и выдачи сигнала срабатывания на клапан применяется программируемый логический контроллер (ПЛК). Для конкретики зададим вероятности отказов, пусть для датчика и клапана мы имеем вероятность отказа 10-3. Чтобы было удобней исследовать подходы к резервированию полевого оборудования, вынесем ПЛК за «скобки», т.е. мы будем считать, что ПЛК абсолютно надежный и его влияние мы учитывать не будем.

    По поводу отказов оборудования следует отметить, что они могут быть двух типов, во-первых, опасный отказ, то есть несрабатывание тогда, когда оборудование должно сработать и, во-вторых, ложный отказ, то есть срабатывание тогда, когда оборудование не должно сработать. Для обоих видов отказа имеем одинаковую вероятность.

    Теперь скажем пару слов об одном из пробелов в МЭК 61508. Оказывается, что МЭК 61508 не выдвигает никаких требований к надежности и готовности систем управления, он содержит требования только к безопасности. Казалось бы, что это одно и то же, чем надежней система, тем она безопасней. Однако это не совсем так, абсолютно безопасной является та система, которая постоянно находится в безопасном состоянии, то есть не функционирует. Инженерные задачи по разработке систем безопасности включают в себя оптимизацию показателей безопасности (вероятности опасного отказа) и готовности (вероятности ложного срабатывания). На нашем примере мы рассмотрим простейшие архитектуры систем управления с точки зрения вероятностей опасных отказов и ложных срабатываний.


    Рисунок 11. Пример 1: Нерезервированная система
    Определите вероятность опасного отказа и вероятность ложного срабатывания (ответ под спойлером)
    Ответ для Рисунка 11

    Опасный отказ происходит в случае, когда отказывает или датчик или клапан. В этом случае вероятности складываются, то есть для системы вероятность опасного отказа составляет 2•10-3. Вероятность ложного срабатывания определяется точно такой же схемой событий и также равна 2•10-3.

    Теперь определим вероятности для различных видов резервирования. Сначала введем резервирование для датчика (Рисунок 12). Будем считать, что резервированные компоненты идентичны, то есть, вероятности их отказа равны. Попробуйте определить, каковы вероятности опасного отказа и ложного срабатывания для этого случая?


    Рисунок 12. Пример 2: Резервирование датчиков
    Определите вероятность опасного отказа и вероятность ложного срабатывания (ответ под спойлером)
    Ответ для Рисунка 12

    Опасный отказ происходит в случае, когда отказывает или оба датчика или клапан. Вероятности отказов датчиков перемножаются, поскольку для отказа должны произойти оба отказа. Затем результат умножения складывается с вероятностью отказа клапана, получаем в результате 10-6 + 10-3 = 1,001•10-3, то есть величина близкая к 10-3. Таким образом, резервирования только одного компонента системы позволила снизить вдвое вероятность опасных отказов. Теперь, что получается с ложными срабатываниями? Вероятность ложных срабатываний у нас увеличилась в полтора раза по сравнению с исходной схемой, поскольку ложное срабатывание может произойти для любого из трех компонентов, следовательно, вероятности складываются и получаем 3•10-3.

    Теперь давайте рассмотрим, что получится, если резервируется не датчик, а клапан (Рисунок 13)? Чему равны вероятности?


    Рисунок 13. Пример 3: Резервирование клапанов
    Определите вероятность опасного отказа и вероятность ложного срабатывания (ответ под спойлером)
    Ответ для Рисунка 13

    Как и следовало ожидать, результат идентичен предыдущей схеме резервирования, вероятность опасных отказов равна 1,001•10-3, вероятность ложных срабатываний
    3•10-3.

    Теперь рассмотрим схему, где резервируются и датчики, и клапаны. Будем считать, что по данным каждого из датчиков формируется сигнал управления на каждый из клапанов (Рисунок 14). Что получаем?

    Рисунок 14. Пример 4: Резервирование датчиков и клапанов (1-й способ)

    Определите вероятность опасного отказа и вероятность ложного срабатывания (ответ под спойлером)

    Ответ для Рисунка 14

    Опасный отказ наступит, если отказали оба датчика или оба клапана. Таким образом, вероятности отказов для датчиков и для клапанов перемножаются, и эти результаты складываются, получаем
    2•10-6, т.е. мы снизили вероятность опасных отказов в 1000 раз по сравнению с исходной нерезервированной системой. А вот ложное срабатывание произойдет при срабатывании любого из компонентов системы, т.е. все вероятности отказов складываются, и мы получаем 4•10-3. Т.е. как ни парадоксально звучит, но в системе безопасности резервирование снизило готовность системы в два раза по сравнению с исходной системой.

    Для отсечного клапана возможен еще один вид резервирования, когда они устанавливаются параллельно, и тогда подача продукта в резервуар прекращается в том случае, когда сработали оба клапана (Рисунок 15). Как в этом случае определить вероятности опасного отказа и ложного срабатывания?


    Рисунок 15. Пример 5: Резервирование датчиков и клапанов (2-й способ)
    Определите вероятность опасного отказа и вероятность ложного срабатывания (ответ под спойлером)
    Ответ для Рисунка 15

    Опасный отказ происходит при отказе обоих датчиков либо любого из клапанов. Вероятности отказа датчиков перемножаются, вероятности отказа клапанов складываются. В итоге получаем вероятность опасного отказа 2,001•10-3. Для вероятности ложного срабатывания вероятности отказа датчиков складываются, вероятности отказа клапанов перемножаются, и мы получаем вероятность ложного срабатывания также равную 2,001•10-3. Если сравнить с исходной схемой, то опять-таки получается парадокс, ввели резервирование, увеличили в два раза объем оборудования, но никакого выигрыша при этом не получили.

    Таким образом, в системах безопасности необходимо анализировать не только показатели безопасности, но и показатели надежности и осуществлять выбор структур с учетом всего множества доступной информации. Иначе система будет безопасной, но ее эксплуатация может быть экономически нецелесообразной.

    Выводы

    Сегодня мы рассмотрели, каким образом осуществляется количественное оценивание показателей ФБ.

    Атрибуты функциональной безопасности, которые в себя включают функции безопасности и полноту безопасности, являются частью более обширной системы атрибутов, в которую входят также информационная безопасность и надежность.

    Показатели функциональной безопасности также связаны с показателями информационной безопасности и надежности. При разработке систем безопасности необходимо проводить всесторонний анализ измеримых показателей и выявлять возможные противоречия между свойствами там, где требуется провести оптимизацию и найти компромисс.

    При оценивании и обеспечении информационной безопасности вероятностные показатели могут быть использованы, в первую очередь, для анализа доступности (готовности) тех или иных физических устройств.

    Риск является универсальным показателем функциональной безопасности. В зависимости от типа системы, риск может быть трансформирован в целевые значение коэффициента готовности и интенсивности отказов, которая варьируются в зависимости от уровня полноты безопасности SIL.

    Анализ видов, последствий и критичности отказов (FMECA) является наиболее эффективным подходом для количественной и качественной оценки безопасности.

    P.S. Для объяснения основных аспектов функциональной безопасности разрабатывается следующий цикл статей:

    — Введение в тематику функциональной безопасности;
    — Стандарт МЭК 61508: терминология;
    — Стандарт МЭК 61508: структура требований;
    — Взаимосвязь между информационной и функциональной безопасностью АСУ ТП;
    — Процессы управления и оценивания функциональной безопасности;
    — Жизненный цикл информационной и функциональной безопасности;
    — Теория надежности и функциональная безопасность: основные термины и показатели;
    — Методы обеспечения функциональной безопасности.

    Здесь можно посмотреть видеолекции по теме публикации

    Безопасность и надежность | Vonage

    Уважаемый клиент,

    Vonage стремится обеспечить корпоративных клиентов инструментами, с помощью которых они могут улучшить взаимодействие между сотрудниками компании, а также повысить эффективность коммуникации с клиентами. Благодаря Vonage вы обеспечите более глубокое взаимодействие и более тесные отношения с партнерами благодаря постоянно развивающейся системе облачных услуг связи.

    Технологии в области связи постоянно меняются, и облачные системы коммуникации — это новый горизонт для широкого круга компаний. Чтобы убедиться, что наша облачная система коммуникации помогает нашим клиентам повысить эффективность в работе, мобильность, гибкость, прибыльность, и, кроме того, уделять больше внимания безопасности, мы стремимся внедрять различные меры безопасности для защиты конфиденциальной информации компаний и личных данных клиентов с учетом соответствующих требований.

    Кибербезопасность и безопасность облачных технологий являются неотъемлемой частью культуры нашей компании, и в этом отношении мы служим примером для других. В мои обязанности, как главного директора по информационной безопасности, входит защита данных Vonage и руководство программами по кибербезопасности для удовлетворения ожиданий и потребностей наших клиентов — несмотря ни на что.

    Vonage обеспечивает лучшие в отрасли средства кибербезопасности и защиты информации, изначально разработанные для облачных технологий. Мы не позволяем компромиссов в безопасности и надежности нашей облачной среды. Мы обеспечиваем информационную поддержку и помощь в соответствии с такими нормативами, как HIPAA, HITECH и HITRUST, чтобы помочь нашим клиентам в сфере здравоохранения в соблюдении требований к хранению и обработке конфиденциальной информации; мы следуем протоколу PCI для защиты финансовой информации, а также применяем мировые стандарты конфиденциальности с помощью Общего регламента защиты персональных данных (GDPR).

    Мы стремимся предоставлять услуги нашим клиентам не только для того, чтобы гарантировать успех их компаний с помощью решений для достижения лучших результатов в бизнесе, но также для защиты их личных данных, а также конфиденциальной информации компании и клиентов. Мы будем продолжать внедрять необходимые меры безопасности и искать новые способы защиты личных данных наших клиентов и компаний.

    Спасибо за ваше доверие и сотрудничество.

    Санджей Макван
    Главный директор по информационной безопасности Vonage

    Надежность и безопасность Ford Focus

    Ford Focus соответствует нормам безопасности компании Ford, а на последнем раунде тестов безопасности независимой Программы оценки новых европейских автомобилей (NCAP) ему был присужден высокий «четырехзвездный» статус за соответствие высоким стандартам безопасности. Ford Focus — один из очень немногих автомобилей, достигших столь высокого рейтинга.

    Ford Focus продолжает традиции компании Ford в области безопасности и надежности. Философия Ford состоит в том, чтобы весь автомобиль был максимально безопасным. Для Ford Focus был разработан сверхжесткий защитный каркас кузова, дополняемый «сминаемыми зонами», оптимизированными для максимального поглощения энергии удара. Такой каркас защищает пассажиров при переднем, заднем, боковом столкновениях и при переворачивании автомобиля. Ford Focus создавался с помощью компьютерного моделирования, он прошел более 100 различных реальных разрушающих тестов, включая прямые и смещенные передние, задние, боковые, угловые столкновения, переворачивание и многое другое — в дополнение к обязательным деструктивным испытаниям.

    Устройства предварительного натяжения ремней безопасности передних сидений работают совместно с инерционными ограничителями, разработанными таким образом, чтобы защитить пассажиров при аварии и одновременно уменьшить возможность травмы груди. Центральная стойка и другие области салона разработаны таким образом, чтобы снизить возможность черепно-мозговых травм.

    Безопасности пассажиров, сидящих сзади, также было уделено огромное внимание. В стандартную комплектацию входит трехточечный ремень безопасности для заднего центрального сиденья. Электрические стеклоподъемники окон с эффектом «отражения» предотвращают защемление рук и пальцев. Мягкие спинки передних сидений и отделка боковых панелей защищают пассажиров от травм головы, колен, бедер и локтей.

    Хорошо спрятанные провода и механизмы замков являются первым препятствием на пути взломщиков — теперь проникнуть в автомобиль стало очень трудно. Усовершенствованные двери с системой двойного запирания не позволяют открыть машину без надлежащего ключа или пульта дистанционного управления.

    Не забывайте подписываться на нас в Telegram и Instagram.
    Никакого спама, только самое интересное!

    Надежность, безопасность и забота о будущем | ОБЩЕСТВО: События | ОБЩЕСТВО

    ООО «Газпром трансгаз Самара» работает в Самарской, Ульяновской, Оренбургской, Пензенской, Саратовской областях и республиках Мордовия и Татарстан. В эксплуатации предприятия находятся почти 4,5 тысячи километров магистральных газопроводов и газопроводов-отводов, а также 145 газораспределительных станций. Ежегодно дочернее предприятие Газпрома транспортирует около 85 миллиардов кубометров газа. Из них около 18 миллиардов предназначаются для промышленных и бытовых потребителей во всех регионах присутствия, главным образом в Самарской и Ульяновской областях.  По сравнению с прошлым годом потребление газа в Самарской области возросло на 5,5%.

    «Для поддержания в исправном состоянии линейной части газопроводов и газоперекачивающего оборудования мы реализуем программы диагностики, техобслуживания и капитального ремонта. Мы в 2018 году провели внутритрубное обследование 440 км магистральных газопроводов. Выполнили переизоляцию или замену трубы на участках общей протяженностью более 37 км. Провели ремонт на 21 газораспределительной станции, на 2 полностью поменяли оборудование», – рассказал генеральный директор ООО «Газпром трансгаз Самара» Владимир Субботин.

    Также в этом году закончилась реконструкция ГРС-52 в Ульяновской области. Эта газораспределительная станция находилась в эксплуатации с 1977 года. Ранее ее пропускная способность составляла 30 тысяч кубометров газа в час. После реконструкции производительность увеличилась до 100 тысяч кубометров в час, что позволит подавать голубое топливо новым потребителям – предприятиям-резидентам промышленной зоны «Заволжье» и Портовой особой экономической зоны в Ульяновской области.

    «Газпром трансгаз Самара» будет участвовать в масштабном международном проекте Газпрома «Турецкий поток». Участки газотранспортной системы, находящиеся в эксплуатации предприятия, станут коридорами для прохождения экспортного голубого топлива. В 2018 году закончилась укладка подводной части «Турецкого потока», в 2019-ом планируется завершить сухопутную часть и сдать трубопровод в эксплуатацию.

    Генеральный директор ООО «Газпром трансгаз Самара» Владимир Субботин подвел итоги деятельности компании за прошедший год Фото: АиФ-Самара/ Ирина Григорьева

    «Год качества» и забота о природе

    2018 год в ПАО «Газпром» был объявлен Годом качества. В его рамках был проведен ряд мероприятий, направленных на повышение качества подготовки проектной документации, проведения строительно-монтажных работ и обеспечения материально-техническими ресурсами. Для того, чтобы отметить работу дочерних предприятий в этом направлении, ПАО «Газпром» учредило специальную премию. В категории «Деловое совершенство» ООО «Газпром трансгаз Самара» заняло 1 место, разделив его с «Газпром Связь» и «Газпром трансгаз Томск».

    Самарское предприятие также было удостоено престижной премии ПАО «Газпром» в области науки и техники за разработку комплекса по обезвреживанию отходов одоранта природного газа. (Именно одорант придает газу характерный запах. Это нужно для быстрого обнаружения утечек в быту.)  Уникальная технология, которая не имеет аналогов в мире, позволяет обезвреживать отходы химического вещества и утилизировать емкости, в которых оно хранится, не нанося ущерба окружающей среде.

    Проведение природоохранных мероприятий – важное направление работы ООО «Газпром трансгаз Самара». Компания стала лидером в номинации «Промышленный гигант» в региональном конкурсе «Эколидер», который организует Министерство лесного хозяйства, охраны окружающей среды и природопользования. Многие акции выходят за рамки обязательного по закону. Каждый год во время экологических субботников сотрудники предприятия и члены их семей занимаются уборкой мусора в лесах, на берегах рек и озер, расчищают родники. Стала традиционной благотворительная экологическая акция по выпуску в Волгу нескольких тысяч мальков стерляди, выращенных в Казанском Свято-Богородичном мужском монастыре. Предприятие организует ее уже третий год подряд.

    75 лет первому магистральному газопроводу страны

    15 сентября ООО «Газпром трансгаз Самара» отметило свое 75-летие. Отсчет истории предприятие ведет со дня сдачи в эксплуатацию первого магистрального газопровода СССР Бугуруслан-Куйбышев. Юбилейный год был богат на инициативы, интересные и значимые не только для предприятия, но и в целом для региона и областного центра.

    Трудовой подвиг первых газовиков увековечила стела, установленная в Самаре на Аллее Трудовой Славы на пересечении ул. Советской и проспекта Юных Пионеров. Композиция состоит из 3 элементов, которые символизируют языки газового пламени. Форма и внешний вид стелы напоминают также и о палатках, в которых в суровые военные годы жили первые газовики и труженики оборонных заводов в запасной столице.

    Яркому историческому моменту – периоду строительства газопровода Бугуруслан-Куйбышев – посвящен и художественно-документальный фильм «Трасса судьбы», снятый специально к юбилею предприятия с участием артистов самарских театров. В эпизодах и массовых сценах участвовали работники предприятия. Фильм демонстрировался в Самаре в Доме кино, показы проходили в городах и поселках области. Краеведческий музей Похвистнево – города, через который прошла трасса первого газопровода страны – принял фильм с особой благодарностью. 

    О современных трудовых буднях газовиков рассказала фотовыставка «Жизнь, запечатленная в кадре», в сентябре размещенная в Самаре на площади Славы, а затем представленная на территории деятельности предприятия.

    А в общий исторический контекст историю «Газпром трансгаз Самара» теперь включает тематическая экскурсия «Инженеры меняют мир», разработанная совместно с туристической компанией «Сказка странствий». Экскурсия представляет собой обзор достижений инженерной мысли в привязке к истории Самарского края.

    Трудовой подвиг первых газовиков увековечила стела, установленная в Самаре на Аллее Трудовой Славы Фото: «Газпром трансгаз Самара»

    Социальный ориентир

    В рамках 8 международного газового форума в Санкт-Петербурге были подведены итоги деятельности компаний нефтегазовой отрасли в социальной сфере. Самарское предприятие было удостоено сразу 2 дипломов: «За состояние условий труда, снижающих производственный травматизм и персональную заболеваемость» и «За организацию бытовых условий на удаленных производственных  площадках».

    Социальная деятельность «Газпром трансгаз Самара» не ограничивается заботой о сотрудниках. Ежегодно предприятие становится инициатором и организатором нескольких проектов, чаще всего ориентированных на детей. По инициативе генерального директора Владимира Субботина реализуется благотворительный проект «Витаминки». В 2018 году в шести районных поликлиниках были обустроены специальные комнаты, где маленькие посетители в ожидании приема врача могут провести время без страха и с пользой — за развивающими играми.

    С 2017 года для школьников проводится историко-краеведческий конкурс «Победы России». В прошлом году его темой стала Великая Отечественная война. Состязание 2018 года решили посвятить реформам Александра II и их влиянию на жизнь нашего края. Если победители прошлого года в качестве приза получили поездку в Волгоград, то в этом году лучшие из лучших отправились в Санкт-Петербург. Сам проект занял 1 место в корпоративном конкурсе ПАО «Газпром». Он стал лучшим среди тех, что реализуются дочерними обществами для подрастающего поколения. 

    Смотрите также:

    Reliability Engineering & System Safety — Journal

    Reliability Engineering and System Safety — международный журнал, посвященный разработке и применению методов повышения безопасности и надежности из сложных технологических систем , подобных атомные электростанции , химические заводы , объекты по переработке опасных отходов , космические комплексы , морские и морские комплексы , транспортные комплексы , построенные инфраструктура 9 производственные объекты 9 0.006 и и В журнале обычно публикуются только статьи, включающие анализ существенных проблем, связанных с надежностью сложных систем, или существующие методы и/или теоретические результаты, имеющие явное отношение к решению таких проблем. Важной целью является достижение баланса между академическим материалом и практическими приложениями.

    Тематика журнала: методы оценки надежности и вероятностной безопасности; неопределенности модели и параметров; алеаторные и эпистемологические неопределенности, анализ чувствительности, сбор и анализ данных; инженерное заключение и заключения экспертов; надежность человека; политики тестирования и обслуживания; модели старения и продления жизни; системный анализ воздействия землетрясений, пожаров, смерчей, ветров, наводнений и т.д.; нормы, стандарты и критерии безопасности; системы поддержки принятия оператором решений; надежность программного обеспечения; методы и приложения автоматического обнаружения и диагностики неисправностей; динамическая надежность; проектирование и оценка человеко-машинных систем и интерфейсов человека; инновационный дизайн для безопасности и надежности; культура безопасности; расследование несчастных случаев и управление ими. Журнал обычно не публикует статьи, связанные с нечеткими множествами и связанными с ними невероятностными методами, если только они не вносят значительный вклад в решение существенных проблем, связанных с анализом реальных систем.

    Журнал будет содержать предоставленные материалы в виде оригинальных исследовательских статей, обзорных статей, тематических исследований, рекомендаций по безопасности и кратких сообщений.

    Reliabilityweb Work Safety

    Прочтите часть 2

     


    Безопасность работников должна быть частью миссии вашей организации. Если это не так, сделайте что-нибудь с этим!

    Дело в том, что за последние несколько десятилетий безопасность магазинов в США и Европе значительно улучшилась.Многие небезопасные действия, принятые в прошлом, сегодня запрещены. Идея работы без защиты от падения или процедур блокировки и маркировки (LOTO) широко осуждается рабочими, руководством и надзором. Тем не менее слишком много людей получают тяжелые травмы или даже погибают на работе.

    Многие мыслители по этой теме определили основные подходы. Некоторые из них включают безопасность на основе поведения, разработку исследования опасностей и работоспособности (HAZOP) для безопасности процесса, анализ безопасности труда (JSA) и другие.

    Эта серия из двух частей посвящена:

    • Управление рисками
    • Небезопасные условия;
    • Участники несчастных случаев;
    • Особая безопасность для ремонтных мастерских всех видов.

    Каждая группа в организации, начиная с высшего руководства, вносит свой вклад в обеспечение безопасности магазина. При этом каждая группа несет ответственность за часть ситуации с безопасностью. На самом деле, безопасный магазин зависит от обсуждения вопросов безопасности и их последовательного применения на всех уровнях организации.

    В части 1 обсуждается управление рисками и инструменты для подхода и управления любыми рисками (опасными, операционными, финансовыми и т. д.). Большинство профессионалов знают, что существует взаимосвязь между надежностью и безопасностью.В части 1 мы рассмотрим причины, по которым надежное оборудование является безопасным оборудованием. Один из способов поиска опасностей — составить список всех возможных опасностей. С этой целью мы предоставляем список опасностей с их смягчением. Наконец, при поиске безопасности мы должны думать обо всех условиях, которые могут создавать опасности, и управлять ими, насколько это возможно.

    Одной ошибки в суждении достаточно

    Наиболее распространенная группа, которая получает травмы, — это новые сотрудники. Но еще одна большая группа — это те, кто проработал на работе 15 или 20 лет и на мгновение ошибся в своих суждениях.

    Вот почему для организаций так важно продолжать укреплять безопасные методы, чтобы они были у всех на уме, когда они идут на работу.

    Цель: Заставьте людей думать и участвовать. Сделайте безопасность веселой, интересной и обязательно привлеките внимание людей.

    Безопасность и управление рисками

    Безопасность является частью более широкой темы управления рисками. Согласно книге, Управление остановками и отключениями на техническое обслуживание, Три этапа управления рисками, которые являются частью процесса планирования, — это идентификация рисков, количественная оценка рисков и реагирование на риски.Первые два, идентификация и количественная оценка, иногда объединяются в группу анализа риска или оценки риска.

    Идентификация риска: Есть ли здесь риск? Устранение как внутренних (тех, что находятся под контролем команды), так и внешних (внешнего мира) рисков.

    Количественная оценка риска: Сколько денег это событие будет стоить организации? На сколько времени это задержит завершение? Какова вероятность возникновения опасного события? Сколько людей пострадает и насколько они пострадают?

    Реакция на риск: Какова реакция? Насколько дорого ответить? Насколько вероятно, что ответ устранит риск? Может ли риск быть передан другому лицу (например,г., контракты с фиксированной ценой или покупка страховки)? Представляет ли ответ какой-либо непредвиденный риск?

    Бдительность к рискам, когда вы уже в пути: Как вы организуете свою команду, чтобы, когда риск становится очевидным, вы узнавали и имели достаточно времени, чтобы отреагировать? В дополнение к бдительности это включает реагирование на изменения в характере риска в течение срока действия проекта.

    Управление рисками, включая выявление рисков, лучше всего осуществлять в команде.Таким образом, люди из разных слоев общества увидят разные потенциальные опасности. Представьте себе вклад монтажников, такелажников, операторов, инженеров, а также специалистов по технике безопасности в уравнение риска. Опасности и несчастные случаи — это два типа рисков, которыми нужно управлять!

    Надежность и безопасность

    Надежность и безопасность напрямую связаны. Надежное оборудование является более безопасным по четырем основным причинам:

    Причина 1:  Надежность снижает необходимость подвергать персонал опасности для ремонта оборудования.Многие несчастные случаи происходят из-за того, что вы оказались не в том месте и не в то время. Эти неправильные места находятся на лестницах, в замкнутых пространствах, при работе в горячем состоянии и в других местах, где обслуживающий персонал занимается ремонтом. Надежность чаще удерживает людей ближе к безопасным зонам.

    Причина 2: Размер и объем ремонта меньше из-за профилактического обслуживания (PM), что делает ремонт более безопасным. Люди знают, что обслуживаемое оборудование реже ломается. Это связано с тем, что оборудование, находящееся в хорошем состоянии, имеет затянутые болты, надлежащим образом смазано и содержится в чистоте.Большинство неудач являются прямым результатом сбоев в этих трех видах деятельности PM. Периодическая проверка в режиме реального времени или по состоянию – еще одно важное мероприятие по ПМ, необходимое для безопасного ремонта. Этот осмотр выявляет дефекты, повреждения и износ до выхода из строя. Размер и масштаб ремонта проблем, обнаруженных до отказа, меньше, легче и с ними легче работать.

    Причина 3:  Опасности устраняются или смягчаются в процессе планирования. Компания ExxonMobil изучила несчастные случаи, связанные с техническим обслуживанием, и обнаружила: «Несчастные случаи в пять раз более вероятны при устранении поломок, чем при выполнении запланированных и запланированных ремонтных работ.

    Высокая надежность также означает, что у планировщиков технического обслуживания есть время для надлежащего планирования работы. Одним из аспектов планирования является рассмотрение всех опасностей, а затем определение и описание способа безопасного выполнения работы. План работы, который разрабатывает опытный планировщик, отражает безопасный способ выполнения работы.

    Планировщик должен смотреть на каждую работу и видеть, присутствуют ли какие-либо общие опасности. Опасности включают: загрязняющие вещества в воздухе; падает с высоты; поскользнуться и споткнуться; падающие объекты; повреждение глаз частицами, химическими веществами или вспышкой; химическое вещество, вызванное проглатыванием, воздействием на кожу или вдыханием; удушье; радиоактивное облучение; Пожар; взрыв; поражение электрическим током; захват и дробление; и температурный стресс.

    Каждая выявленная опасность либо устраняется, что является лучшим путем, либо смягчается, что является вторым наилучшим вариантом. Самые безопасные заводы — это те, где безопасность рабочих рассматривается на каждом этапе процесса подготовки к работе.

    Причина 4: Плановые работы имеют меньше возможностей для импровизации обслуживающего персонала. Импровизация статистически менее безопасна, чем следование плану работы с правильными инструментами и запасными частями.

    Одним из строительных блоков надежной культуры является адекватное планирование технического обслуживания.Без планирования рабочие вынуждены обходиться теми запчастями и инструментами, которые могут найти. Чтобы выполнять свою работу, им, возможно, придется импровизировать, чтобы все заработало. Импровизация может быть прекрасной в театре, но может быть смертельно опасной в обслуживании.

    Либо вы можете планировать и планировать свои действия по техническому обслуживанию, либо ваши машины будут! Высокая надежность является частью более широкой картины преднамеренного технического обслуживания. Преднамеренное техническое обслуживание — это когда усилия по техническому обслуживанию определяют свой собственный график, а не поломки машин.

    Надежность является результатом этой преднамеренной среды обслуживания и имеет важное значение для безопасной среды.

    Конкретные действия, относящиеся к надежности

    Программы механической целостности трудно измерить напрямую. Элементы управленческих действий по преобразованию культуры требуют незначительных изменений еженедельных и ежемесячных ключевых показателей эффективности (KPI), используемых для управления заводом или предприятием и присуждения премий.

    Ниже приведены некоторые примеры конкретных действий:

    1. Соотношение аварийных работ по техническому обслуживанию и плановых работ по техническому обслуживанию должно поддерживаться на уровне выше 80 процентов запланированных и запланированных.
    2. Производительность PM выше 95 процентов. Более 95 % сгенерированных PM завершаются в течение +10 % интервала PM или 30-дневных PM, выполненных в промежутке между 27 и 33 днями.
    3. Соответствие расписанию выше 85 процентов. Это означает, что более 85 процентов запланированных заданий выполняются в течение той недели, на которую они запланированы.
    4. Среднее время наработки на отказ (MTBF) основных активов имеет тенденцию к улучшению.

    Расширенный обзор: таблица опасностей


    Таблица 1 представляет собой справочную таблицу опасностей, содержащую список всех известных опасностей на большинстве участков.При управлении рисками есть четыре варианта:

    • Принять и ничего не делать;
    • Удалить или устранить риск;
    • Уменьшить риск, уменьшив серьезность или последствия;
    • Передача риска, например, покупка страховки, договор с поставщиком и т. д.

    В таблице опасностей также приведены примеры устранения риска и снижения риска для каждой опасности.

    Когда любая из этих опасностей вступает в игру, вы попадаете в аварию. Несчастный случай почти никогда не является по-настоящему случайным, случайным событием, а скорее является результатом каскада событий или причин, которые заканчиваются повреждением или травмой.

    Несчастные случаи и качество

    Этот раздел представляет собой параллельный разговор с качеством. Оказывается, устранение причин несчастных случаев также устраняет многие причины ошибок и проблем с качеством.

    Что является причиной несчастных случаев?

    Словарное определение несчастного случая звучит так: «Несчастный случай, который происходит неожиданно и непреднамеренно и обычно приводит к повреждению или травме». Есть много общих причин для несчастных случаев на рабочем месте.Некоторые несчастные случаи имеют перекрывающиеся причины и ответственность.

    Вот список некоторых из них.

    Менеджмент

    • Нереалистичные ожидания, слишком сильное давление
    • Недостаточно денег или времени для правильного выполнения работы
    • Настроение сокращать расходы независимо от последствий
    • Настроение игнорировать советы специалистов по техническому обслуживанию, проектированию и надежности
    • Нетребование обсуждения и рассмотрения вопросов безопасности на каждом этапе деятельности
    • Принятие временного ремонта без планов по его устранению
    • Перебои со стороны руководителей

    Процессы и процедуры

    • Нет управления рисками
    • Нет идентификации опасностей
    • Плита котла LOTO для опробования
    • Неэффективное разрешение опасности (т.например, огневые работы)
    • Отсутствие системы допуска к работам, когда это необходимо
    • Несоответствующие СИЗ по степени опасности
    • Различные правила обращения при их наличии в цехе
    • Соблюдение правил необязательно

    Надзор

    • Нет инструкции
    • Плохая инструкция (т. е. не было связи)
    • Неверная инструкция
    • Отсутствие надзора
    • Плохой надзор
    • Неправильный объем, отсутствие объема, неправильный объем
    • Нет схем проводки
    • Инспектор не стоит на страже безопасности

    Проектирование

    • Нет чертежей
    • Неправильные чертежи
    • Нет исполнительных чертежей
    • Нет руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию (O&M)
    • Плохая конструкция для использования
    • Конструкция с затрудненным доступом
    • Плохо спроектированные трубопроводы, электропроводка или фундамент оборудования
    • Без испытаний, без ввода в эксплуатацию
    • Старое оборудование в конце жизненного цикла с множественными режимами отказа

    Операции

    • Нет стандартных операционных процедур (СОП)
    • Для работы требуется множество коротких путей и племенных знаний

    Рисунок 1: Примеры предметов, снижающих опасность (слева направо): Паспорта материалов и безопасности, а также книги о том, как обращаться с опасными материалами и что делать при воздействии химикатов, блокировочная станция с замками и бирками для снижения риска для людей устройство для промывания глаз и забудет, чтобы уменьшить потенциальный ущерб

    Рисунок 2: Легковоспламеняющийся шкаф сводит к минимуму, но не устраняет риск возгорания и уменьшает потенциальное воздействие

    Состояние людей, которые могут способствовать несчастным случаям

    • Неподготовленные люди (т.д., невежество)
    • Обученные люди без опыта (т.е. новые выпускники)
    • Обученные люди без уверенности в себе
    • Гнев на компанию (т.е. саботаж)
    • Низкий моральный дух, нежелание работать
    • Плохое отношение (редко само по себе, обычно сопровождается другой причиной)
    • Люди, не обладающие способностями (например, интеллектом, силой, гибкостью, выносливостью, остротой зрения и слуха)
    • Люди, чувствующие разочарование и совершающие ошибки, например, неспособные найти вещи
    • Люди находятся под действием наркотиков, легально или незаконно
    • Люди пьяны, похмелья
    • Люди озабочены вещами вне работы
    • Люди озабочены вещами на работе (напр.(например, личный конфликт, увольнение, слияние и т. д.)
    • Люди устали от долгих часов работы или работы по совместительству
    • Люди обезвожены, низкий уровень сахара в крови
    • Люди отказываются от своих обычных рецептурных лекарств или добавляют новые лекарства
    • Люди в настоящее время больны или нет полностью зажил
    • Травма еще не зажила

    Инструменты

    • Неправильные инструменты
    • Сломанные инструменты
    • Дешевые инструменты
    • Неадекватная емкость инструментов
    • Imbized Tools
    • No Tools
    • Не знаю, как использовать инструменты доступны
    • Отсутствие PPE

    Материалы (например,например, детали, расходные материалы, бесплатная выдача и т. д.)

    • Нет материала, недостаточно материала
    • Неверный материал, но правильные номера деталей
    • Неправильный материал, неправильные номера деталей
    • Немного неправильный материал (т.е. , сделать его пригодным или адаптированным для работы)
    • Дешевые материалы

    Условия работы

    • Плохое освещение, например, слишком темное, неправильный цвет для работы
    • Необходимость увеличения
    • Скользкий
    • Плохой воздух, запахи, химикаты
    • Пыль
    • Плохие или неадекватные рабочие платформы слишком холодно
    • Высокая влажность
    • Полное солнце
    • Дождь, снег, песок или пыльная буря
    • Молния, гроза
    • Кладбищенская смена
    • Работа на высоте с боязнью высоты
    • Другие факторы окружающей среды

      Во второй части мы спускаемся с уровня безопасности на высоте 10 000 футов и начинаем рассматривать детали.К ним относятся методы анализа безопасности труда (АПБ), анализ конкретных статистических данных и, наконец, инспекции цехов. Наша цель состоит в том, чтобы каждый вернулся домой в том же состоянии, в котором пришел на работу.

      Безопасность и надежность: две стороны одной медали

      Усилия по обслуживанию и обеспечению надежности имеют решающее значение в современной промышленной среде, где все более сложное и взаимозависимое оборудование используется. Выход из строя одной детали может привести лишь к незначительным последствиям, но всегда существует вероятность того, что это может привести к катастрофическому системному сбою, приводящему к значительным потерям производственного времени и капитала.

      Тем не менее, несмотря на этот риск, программы технического обслуживания и обеспечения надежности слишком часто становятся жертвами нехватки средств и персонала, с которыми сталкиваются компании. Хотя большинство организаций осознают важность составления бюджета для этих программ, они могут быть дорогостоящими мероприятиями, которые, скорее всего, будут урезаны, когда необходимо сократить годовой бюджет или будет ограничена маржа.

      Проведение программ технического обслуживания для обеспечения надежной работы — это выгодное вложение, которое может привести к повышению производительности, производительности и прибыльности компаний.Еще одно важное, но часто не признаваемое преимущество программ технического обслуживания и обеспечения надежности заключается в том, что они также приводят к повышению показателей безопасности, что делает их еще более важными для компаний. Потеря производственного времени или необходимость реинвестировать часть оборудования из-за отсутствия надлежащего обслуживания — это уже достаточно плохо, но если отказ оборудования приведет к травмам рабочего или рабочих — или, что еще хуже, к гибели людей, — компания может столкнуться с юридическими и репутационные последствия, от которых гораздо сложнее избавиться.

      Вот почему современные компании мудры, всегда рассматривая техническое обслуживание и надежность как важные элементы безопасности, а не просто как средство сохранения физического капитала. На самом деле безопасность и надежность — это две стороны одной медали. Программы безопасности, реализованные отдельно от программ технического обслуживания и обеспечения надежности, не всегда являются устойчивыми и могут подвергнуть компанию риску.

      Конечно, разработка эффективной программы технического обслуживания и обеспечения надежности, которая также способствует повышению показателей безопасности, — это не простое упражнение.Не существует универсального, универсального подхода, но при обдумывании идеальной программы технического обслуживания и обеспечения надежности компании должны учитывать некоторые соображения.

      Делайте меньше ремонтов

      Во-первых, поставьте перед собой цель проводить меньше ремонтов оборудования. Это может показаться нелогичным, но это говорит о том, что компании должны близко к сердцу принять поговорку «Унция профилактики стоит фунта лечения» и стремиться предотвращать сбои, а не довольствоваться быстрым устранением сбоев после того, как они произошли.Исследования показали, что во время переходных режимов, таких как техническое обслуживание, участились случаи инцидентов, связанных с безопасностью.

      Один из способов, которым организации могут предотвратить механические отказы в оборудовании, — это обратиться к кривой P-F, которая может дать компаниям представление об идеальных стратегиях обслуживания актива или компонента актива от его первоначального проекта до вероятного отказа (см. изображение ниже). Кривая P-F иллюстрирует стратегии технического обслуживания, которые можно применить к активу, чтобы предотвратить необходимость реактивного корректирующего механического вмешательства.

      Прецизионное техническое обслуживание происходит на самом раннем этапе развертывания актива и относится к шагам, которые могут быть предприняты во время проектирования и установки актива для минимизации будущих дефектов и потенциальных проблем с надежностью, прежде чем он будет введен в эксплуатацию. Примеры включают балансировку, лазерную центровку и материал конструкции

      .

      Профилактическое техническое обслуживание относится к раннему обнаружению потенциального функционального отказа с использованием методов мониторинга состояния, таких как ультразвук, инфракрасное излучение и термография.Они позволяют проводить разумные, спланированные вмешательства, а поскольку они спланированы, элемент неожиданности часто исключается.

      Профилактическое техническое обслуживание относится к регулярно требуемым (и запланированным) задачам технического обслуживания, которые необходимы для поддержания актива в хорошем рабочем состоянии и максимизации инвестиций. Учитывая характеристики актива, можно предвидеть определенное техническое обслуживание, которое необходимо, или замену критических компонентов, которые потребуются после конечного периода использования.(Например, после 2000 часов использования или после раннего обнаружения отказа гидравлическую жидкость в рычаге управления определенного объекта необходимо будет слить и заменить.) 

      Цель точного обслуживания и профилактического/предупредительного обслуживания состоит в том, чтобы избежать реактивного/корректирующего обслуживания, , которое требуется после возникновения серьезной проблемы или сбоя. Именно в этот момент потенциальная вероятность травмирования рабочих резко возрастает либо в результате механической неисправности, либо даже из-за самого Реактивного/Корректирующего обслуживания, которое часто является более сложным и непредсказуемым и часто происходит в очень неподходящий момент. времени и требует немедленного реагирования.

      Усердно выполняя точное техническое обслуживание и прогнозное/профилактическое обслуживание, компании могут избежать случаев реактивного/корректирующего обслуживания, тем самым одновременно повышая надежность активов и показатели безопасности.

      Улучшение механической целостности

      Хотя кривая PF помогает организациям определить соответствующие стратегии обслуживания, которые можно проводить на каждом этапе жизненного цикла актива, чтобы поддерживать его в хорошем рабочем состоянии, компании также должны сосредоточиться на улучшении механической целостности актива, чтобы предотвратить отказ, который может нанести вред работникам. .

      Механическая целостность — это управление оборудованием, обеспечивающее его надлежащее техническое обслуживание, чтобы удерживать «вредную энергию» там, где она должна быть — подальше от рабочих. Он в первую очередь ориентирован на предотвращение потери первичной защитной оболочки. «Вредная энергия» определяется как химические вещества, тепло, электричество или кинетическая энергия, которая неконтролируемым образом высвобождается из оборудования в ходе его работы и может причинить вред людям.

      После проектирования и обеспечения качества механическая целостность вступает в игру, когда актив или часть оборудования введены в эксплуатацию (см. изображение ниже) и состоит из ряда задач, которые работают вместе, чтобы удерживать «вредную энергию» во время его эксплуатации. операции, в том числе:

      • Внедрение надлежащих процедур технического обслуживания для сохранения целостности технологического оборудования
      • Обеспечение надлежащего обучения, чтобы персонал мог знать, как обслуживать развернутое оборудование
      • Обеспечение контроля качества материалов и деталей, используемых для обслуживания оборудования; и
      • Проведение проектирования надежности для обеспечения безопасной работы оборудования до следующего испытания или проверки

      Обеспечение надежности является ключевым элементом, напрямую связывающим механическую целостность с повышением безопасности.Это снижает риск в зависимости от конкретной функции оборудования. Техника надежности обычно делится на три категории:

      • Инспекции, основанные на оценке рисков, которые анализируют целостность статического физического оборудования;
      • Анализ уровня полноты безопасности, который определяет функциональность электроники и контрольно-измерительных приборов, используемых для работы с программируемым оборудованием; и,
      • Техническое обслуживание, ориентированное на надежность, которое гарантирует, что производственные процессы позволяют системе функционировать должным образом.

      Сделайте стремление к надежности и безопасности целью для всех

      Ответственность за повышение надежности и безопасности в компании лежит не только на плечах руководства. И это не то, что должно быть просто оставлено на выполнение рабочим. Для достижения устойчивой надежности и безопасности весь персонал организации, от топ-менеджеров до сменных рабочих, должен быть привержен этому и активно следовать ему день за днем. Вся организация должна понимать и верить, что надежный завод — это безопасный завод, а безопасный завод — это прибыльный завод.

      Некоторым компаниям трудно убедить работников сознательно заниматься деятельностью, направленной на повышение надежности. Рабочие могут иметь неправильное представление о том, что их ответственность заключается только в правильном использовании оборудования для выполнения своих повседневных задач, и что руководство должно помнить о необходимом техническом обслуживании и техническом обслуживании, необходимых для поддержания надежной работы оборудования. Но если акцентировать внимание на том, как повышение надежности оборудования способствует повышению безопасности рабочей среды, персонал получит личную заинтересованность в усилиях по обеспечению надежности.

      Важно отметить, что формирование такого образа мыслей в масштабе всей организации невозможно осуществить за счет одного собрания персонала или одного обучающего семинара. Что требуется, так это постоянное общение и взаимодействие между руководителями компании и работниками, в которых лидеры демонстрируют четкую приверженность усилиям по обеспечению надежности и ожидание того, что каждый играет важную роль. Это не означает, что лидеры должны придерживаться менталитета «командовать и контролировать», отстаивая усилия по обеспечению надежности во всей компании.Часто постоянное лидерство, которое дает возможность работникам прилагать усилия к обеспечению надежности в небольших группах или индивидуально и побуждает людей быть лидерами, а не нуждаться в лидере в стремлении к большей надежности, является лучшим способом привить ежедневное стремление к обеспечению надежности. .

      Заключение

      Программы технического обслуживания и обеспечения надежности имеют смысл для бизнеса, поскольку они предоставляют компаниям преимущества с точки зрения защиты физического оборудования. Если учесть, как они также способствуют защите самого важного актива организации — ее сотрудников, — становится легко понять, почему многие считают усилия по обслуживанию и обеспечению надежности незаменимыми для плана работы бизнеса.Лучше от этого выиграют те компании, которые рассматривают безопасность и надежность как взаимозависимые приоритеты.

      Стюарт Грант является мировым чемпионом по техническому обслуживанию и надежности DuPont Sustainable Solutions. DuPont Sustainable Solutions — ведущий поставщик первоклассных консультационных услуг по управлению операциями, помогающий организациям трансформировать и оптимизировать свои процессы, технологии и возможности. DuPont Sustainable Solutions стремится повысить безопасность, производительность и экологическую устойчивость организаций по всему миру.Узнайте больше об устойчивых решениях DuPont на www.sustainablesolutions.dupont.com.

      Надежность и безопасность неразделимы — эффективное предприятие

      В:  Насколько надежность связана с безопасностью?

      A: Быстрый ответ: надежный завод — это безопасный завод. Сокращение реактивного обслуживания (аварийный ремонт) является лучшим опережающим показателем того, какое влияние безопасность окажет на операцию.

      Опережающие индикаторы — это индикаторы, ориентированные на будущее с точки зрения вашего процесса технического обслуживания.Они управляют правильными практиками для достижения желаемых результатов. Примеры включают процент рабочих заданий, требующих переделки, запланированные доступные часы в процентах от общего количества доступных часов и процент полностью запланированных рабочих заданий.

      Запаздывающие индикаторы — это те, которые измеряют результаты вашего процесса. Примерами являются затраты на техническое обслуживание/стоимость замены активов, среднее время до ремонта (MTTR), незапланированные простои, связанные с техническим обслуживанием, и количество регистрируемых инцидентов OSHA. Увеличение планового (упреждающего) технического обслуживания снижает количество случаев, когда персонал потенциально подвергается опасности.Это также делает машины и оборудование более безопасными для всего персонала. Прилагаемая диаграмма из моего исследования 2017 года показывает прямую связь между реактивным обслуживанием и регистрируемой нормой OSHA. Это тенденция, которую я часто наблюдал при выполнении аналогичной аналитики.

      На графике показано значительное снижение количества регистрируемых инцидентов OSHA, которое происходит по мере уменьшения доли реактивного обслуживания в операции.

      Как я часто говорил, «все взаимосвязано». Если вы не планируете и не составляете график работ по техническому обслуживанию, как вы можете контролировать реактивное обслуживание? Если расходы на техническое обслуживание произвольно сокращаются, понимают ли руководители, что это может повлиять на безопасность?

      Североамериканские компании, входящие в высший квартиль, в среднем тратят на техническое обслуживание в ответ около 9%.Средний показатель по Северной Америке для всех компаний (исследование 2017 г., 140 компаний и почти 3000 объектов) составляет 31% реактивного обслуживания. Хотя это хорошее представление всех типов отраслей, эти цифры невелики по сравнению со всей Северной Америкой.

      Давайте предположим, что я нахожусь в пределах 10% от фактического процента реактивного обслуживания в Северной Америке, что составляет диапазон от 27,9% до 34,1% реактивного обслуживания. Исходя из этого, я ожидаю, что регистрируемый уровень OSHA будет между 2,1 и 2,8. Обратите внимание, что соответствующее фактическое среднее значение за 2017 год равно 2.8. Это не очень хорошая статистика, но цифры проходят тест на логику и означают, что мышление идет в правильном направлении. Это значение представляет собой несмертельные травмы и заболевания на рабочем месте, о которых сообщили работодатели в частном секторе в 2017 году, которые произошли из расчета 2,8 случая на 100 работников, работающих в эквиваленте полной занятости (ЭПЗ), согласно данным Бюро статистики труда США.

      Согласно моим исследованиям, компании из верхнего квартиля (с низким уровнем оперативного обслуживания) тратили 23% своего времени на поиск проблем с помощью технологий прогнозирования и мониторинга состояния.Это не включает в себя подготовку рабочих заданий для исправления того, что было обнаружено. Вовлеченность сотрудников компании в верхнем квартиле (предложений на одного сотрудника):

      • показатели безопасности были на 27 % выше (уровень регистрируемых инцидентов OSHA), чем в среднем на остальных объектах

      • зафиксировали на 14 % более высокий уровень регистрируемых инцидентов OSHA, чем 75 % компаний с более низким уровнем дохода.

      Именно этот внедренный процесс анализа первопричин способствует постоянному совершенствованию.

      Получите правильные основы надежности и ремонтопригодности, в том числе разработайте и поддерживайте культуру непрерывного совершенствования на уровне предприятия, и все затронутые операционные элементы (безопасность, люди/культура, качество, время безотказной работы и стоимость) улучшатся.Это ваш путь к лучшим результатам и повышению безопасности. ЕР

      Клаус М. Блаш, базирующийся в Ноксвилле, является директором Центра надежности и ремонтопригодности Университета им. штата Теннесси и профессором-исследователем Инженерного колледжа. Свяжитесь с ним по адресу [email protected]

      Четыре шага к повышению безопасности и надежности

       

      Лучший способ поймать что-то в действии — постоянно наблюдать. Регулярные термографические проверки критически важного оборудования, такого как ЦУД и распределительные устройства, стали более безопасными и продуктивными благодаря достижениям в области непрерывного мониторинга.Наш монитор Hot Spot поможет вам безопасно, удаленно и надежно следить за критически важными активами.

      Работодатели несут ответственность за обеспечение безопасного и надежного рабочего места, но каждый несет ответственность за соблюдение стандартов рабочего места для предотвращения травм и неудач. Вы можете иметь отличную безопасность персонала и все же попасть в серьезную аварию. Безопасность повышается за счет дисциплинированных методов эксплуатации и технического обслуживания. Сделайте следующие шаги, чтобы узнать, как уже сегодня вы можете добиться более высоких стандартов безопасности и производительности на рабочем месте:

      Шаг 1. Стремитесь к нулевому риску посредством обучения

      Начните со стрельбы по Луне.Если ваша цель — свести риск к нулю, вы окажетесь среди звезд. Первый шаг к постановке амбициозной цели — поставить цель, которая кажется нереалистичной. Вашей команде нужно очень много работать, чтобы добиться этого, и вы сделаете все возможное, чтобы двигаться в этом направлении.

      Важно отметить, что обучение эксплуатации и техническому обслуживанию должно соответствовать вашему обучению технике безопасности, поскольку обычно это не так. Полное раскрытие потенциала надежности и безопасности требует эксплуатационной дисциплины и упорного использования этой практики во всех областях.Никогда не прекращайте улучшаться или общаться. Одной из главных причин нарушения безопасности в любой организации является самоуспокоенность.

      Шаг 2: этого нет в бюджете? Сосредоточьтесь на мелочах

      Самая распространенная отговорка, чтобы не инвестировать в безопасность и надежность, — это «бюджет». Вы, вероятно, думаете, что у вас их нет, потому что считаете, что вам нужны миллионы долларов. Вам не нужно начинать с большого, чтобы начать что-то улучшать. Выберите что-нибудь, любую машину, и сделайте процедуру обслуживания правильной. Когда вы закончите с этим, переходите к следующему элементу оборудования.Укрепите этот безопасный и упреждающий подход и платите вперед.

      Это постепенный процесс, но в течение года или около того вы начнете завоевывать достаточное доверие у руководства, чтобы больше внимания уделять инвестициям в безопасность и надежность. Речь идет об изменении мышления, изменении подхода к участию в рабочей силе и установлении более высоких дисциплинарных стандартов для самой рабочей силы, более высоких ожиданий, а затем поддержки их соответствия этим ожиданиям. Все это на самом деле вопрос лидерства.

      Шаг 3. Установите цели взаимодействия и согласования

      Устранение мелких повседневных проблем оказывает гораздо большее влияние на результаты, чем сосредоточение внимания на крупных неудачах. Вовлеченные сотрудники в три раза более продуктивны, чем в среднем. Большинство организаций не согласованы, не вовлекают и не помогают своим сотрудникам выполнять работу лучше. Сосредоточьтесь на целях высокого уровня и думайте на системном уровне. Разработайте общие меры между конкурирующими группами и соглашения о партнерстве, чтобы у вас было больше шансов на совместную работу.Вы должны иметь четкие цели, которые разумно достижимы.

      Высокопроизводительная и эффективная среда — это культура, в которой сотрудники находятся в безопасности, защищены и о них заботятся. Безопасное и здоровое рабочее место не только защищает работников от травм и болезней, но также может снизить издержки, связанные с травмами/болезнями, сократить прогулы и текучесть кадров, повысить производительность и качество, а также поднять моральный дух сотрудников.

      Шаг 4. Используйте непрерывный мониторинг состояния

      Целью мониторинга состояния является понимание процесса деградации, чтобы избежать или свести к минимуму последствия сбоя, поэтому мы отслеживаем.Способность выявлять неисправности до их возникновения экономит деньги, поскольку незапланированные простои, перебои в обслуживании и отказы оборудования полностью избегаются благодаря профилактическому мониторингу технического обслуживания.

      Установка монитора горячих точек проста и служит подходящей альтернативой периодическим термографическим проверкам, поскольку он будет постоянно отслеживать потенциальные точки перегрева и позволит пользователям прогнозировать отказы в электрическом оборудовании, что приведет к плановому техническому обслуживанию. Этот временной интервал между потенциальным и функциональным сбоем — это время, которое мы должны предпринять, чтобы спланировать и запланировать, или смягчить сбой, или вообще избежать сбоя.

      Повышение безопасности и производительности на рабочем месте благодаря непрерывному удаленному мониторингу температуры. Монитор горячих точек GraceSense™ будет непрерывно контролировать температуру в критических точках соединения в оборудовании, таком как распределительные устройства. Вы немедленно получите предупреждение, когда температура упадет ниже или поднимется выше запрограммированных пороговых значений, что указывает на возможную проблему, которая может привести к дорогостоящему простою. Не ждите, пока ваш периодический осмотр обнаружит проблему, которую вы могли решить давным-давно.Загрузите электронную книгу, чтобы узнать, как использовать «Упреждающий подход к обслуживанию электрооборудования!»

      Открыта регистрация на наш следующий БЕСПЛАТНЫЙ вебинар. Основы анализа зубчатых колес будут представлены Дэном Амбром, PE. Амбре является основателем и главным инженером компании Full Spectrum Diagnostics. Отдел анализа машин FSD специализируется на экспериментальном модальном анализе (EMA) и диагностике формы рабочего прогиба (ODS). Наш отдел обучения и сертификации по вибрации использует эти уникальные анализы, включая их в наши учебные материалы для «реального» обучения.

      На этом вебинаре будут определены важные параметры спектра и временной формы сигнала для успешного анализа зубчатых колес. Слушатели узнают о правильном расчете частоты зацепления шестерен (GMF), о том, как рассчитать скорость вращения вала и о важности количества зубьев шестерни. Слушатели также узнают, как установить надлежащие сигналы тревоги полосы частот для отслеживания тенденций коробки передач.


      Оставайтесь в безопасности и отличной недели!


      Свяжитесь с нами!

      Надежность и безопасность роботов | СпрингерЛинк

      ‘) var buybox = документ.querySelector(«[data-id=id_»+ метка времени +»]»).parentNode ;[].slice.call(buybox.querySelectorAll(«.вариант-покупки»)).forEach(initCollapsibles) функция initCollapsibles(подписка, индекс) { var toggle = подписка.querySelector(«.цена-варианта-покупки») подписка.classList.remove(«расширенный») var form = подписка.querySelector(«.форма-варианта-покупки») если (форма) { var formAction = форма.получить атрибут («действие») form.setAttribute(«действие», formAction.replace(«/checkout», «/cart»)) document.querySelector(«#ecommerce-scripts»).addEventListener(«load», bindModal(form, formAction, timestamp, index), false) } var priceInfo = подписка.querySelector(«.Информация о цене») var PurchaseOption = toggle.parentElement если (переключить && форма && priceInfo) { переключать.setAttribute(«роль», «кнопка») toggle.setAttribute(«tabindex», «0») toggle.addEventListener («щелчок», функция (событие) { var expand = toggle.getAttribute(«aria-expanded») === «true» || ложный toggle.setAttribute(«aria-expanded», !expanded) form.hidden = расширенный если (! расширено) { покупкаВариант.classList.add («расширенный») } еще { покупкаOption.classList.remove(«расширенный») } priceInfo.hidden = расширенный }, ложный) } } функция bindModal (форма, formAction, метка времени, индекс) { var weHasBrowserSupport = window.fetch && Array.from функция возврата () { var Buybox = EcommScripts ? EcommScripts.Ящик для покупок: ноль var Modal = EcommScripts ? EcommScripts.Modal : ноль if (weHasBrowserSupport && Buybox && Modal) { var modalID = «ecomm-modal_» + метка времени + «_» + индекс var modal = новый модальный (modalID) modal.domEl.addEventListener («закрыть», закрыть) функция закрыть () { форма.querySelector(«кнопка[тип=отправить]»).фокус() } форма.setAttribute( «действие», formAction.replace(«/checkout», «/cart?messageOnly=1») ) form.addEventListener( «представить», Buybox.interceptFormSubmit( Буйбокс.fetchFormAction(окно.fetch), Buybox.triggerModalAfterAddToCartSuccess(модальный), консоль.лог, ), ложный ) document.body.appendChild(modal.domEl) } } } функция initKeyControls() { документ.addEventListener(«keydown», функция (событие) { if (document.activeElement.classList.contains(«цена-варианта-покупки») && (event.code === «Пробел» || event.code === «Enter»)) { если (document.activeElement) { событие.preventDefault() документ.activeElement.click() } } }, ложный) } функция InitialStateOpen() { var узкаяBuyboxArea = покупная коробка.смещениеШирина -1 ;[].slice.call(buybox.querySelectorAll(«.опция покупки»)).forEach(функция (опция, индекс) { var toggle = option.querySelector(«.цена-варианта-покупки») var form = option.querySelector(«.форма-варианта-покупки») var priceInfo = option.querySelector(«.Информация о цене») если (allOptionsInitiallyCollapsed || узкаяBuyboxArea && индекс > 0) { переключать.setAttribute («ария-расширенная», «ложь») form.hidden = «скрытый» priceInfo.hidden = «скрытый» } еще { переключить.щелчок() } }) } начальное состояниеОткрыть() если (window.buyboxInitialized) вернуть window.buyboxInitialized = истина initKeyControls() })()

      Надежность и техника безопасности жизненного цикла

      Во всем мире ведется масштабная работа по оценке надежности и безопасности инженерных систем в поддержку принятия решений.Растущее число разрабатываемых во всем мире приложений, основанных на оценке рисков и информации о рисках, является свидетельством роста этой области. Здесь, наряду с вероятностными методами, важную роль играют детерминированные методы, в том числе подход, основанный на физике отказов. Международный журнал Life Cycle Reliability and Safety Engineering предоставляет исследователям и академикам уникальную возможность публиковать статьи, основанные на их научно-исследовательских работах, прикладных работах и ​​обзорных работах в области надежности, безопасности и смежных областях.Статьи, основанные на развитии технологий, также будут опубликованы в виде технических заметок. Обзорные статьи о книгах, опубликованные в тематике журнала, также станут частью публикации. Общество надежности и безопасности ведет активную работу по разработке средств и методов повышения надежности систем. Публикации ежеквартальных информационных бюллетеней и этого журнала являются одними из областей, в которых общество энергично работает на благо общества. Рукопись по тематике может быть передана главным редакторам.Рукопись будет рассмотрена экспертами в соответствующей области работы, а комментарии будут переданы соответствующему автору. Окончательная версия рукописи будет опубликована, а автору будут сообщены подробности публикации. Инструкция по подготовке рукописи дана на внутренней странице последней обложки каждого выпуска. Права на публикацию принадлежат главным редакторам.

      • Помогает продвигать и развивать науку о надежности и безопасности
      • Поощряет исследования в области инженерных технологий надежности и безопасности и смежных областях
      • Распространение информации, знаний и практики обеспечения качественных услуг в области надежности и безопасности

      Информация журнала

      Главный редактор
      • Прабхакар В Варде,
      • А.К. Верма,
      • Майкл Остерман
      Издательская модель
      Гибридный. Как публиковаться у нас, в том числе в открытом доступе

      Общества, партнеры и объединения

      .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    2019 © Все права защищены. Карта сайта